雙螺桿零配件是雙螺桿擠出機中非常重要的一個部件，它的運行狀態會對雙螺桿擠出機的運行產生很大的影響，而在這么多的零配件中，齒輪箱也是一個比較關鍵的部件，它的保養方法應該根據它的磨損狀況、軸承磨損狀況、潤滑油的清洗狀況以及它安裝后的清洗和清潔狀況等等來進行保養。
齒輪箱是雙螺桿擠出機運行中非常關鍵的備件，它的運行狀態會對擠出機的運行產生很大的影響。
下面介紹雙螺桿部件齒輪箱的保養方法：
1. 檢查齒輪箱的磨損情況
拆開齒輪箱蓋，檢查各傳動系統減速齒輪工作面的磨損情況和齒形情況，若齒面上有毛刺或淺麻坑，可用油石打磨；磨損嚴重的齒輪，應提前準備購買備件，以便下次維修時更換；雙螺桿擠出機主機齒輪箱部位應通風良好，工作環境溫度應在 5-35 ℃范圍內。
2. 檢查各軸承的磨損情況
拆開變速箱蓋，檢查各傳動系統減速齒輪工作面的磨損和齒形情況，若齒面上有毛刺或淺麻坑，可用油石打磨；磨損嚴重的齒輪應提前準備好備件，以便下次檢修時購買更換；雙螺桿擠出機主機變速箱部分應通風良好，工作環境溫度應在 5-35 ℃范圍內。
3. 檢查各軸承的磨損情況
首先清潔軸承，檢查內外套筒是否有裂紋；觀察空運轉時的噪音大小和徑向空隙大小，發現沒有問題。可加些潤滑脂重新使用；注意經常檢查箱體的軸承部位，工作時變速箱油箱的油溫不得超過 70 ℃。
4. 檢查潤滑油的清潔度
檢查箱內的潤滑油，如果油中混有雜質或金屬粉末，則需要對潤滑油進行過濾除雜工作，然后補充一定量的潤滑油，并經常檢查箱內齒輪潤滑油的油量，確保箱內傳動部件潤滑良好； 新投入使用的齒輪箱在工作 250 小時后需要更換，之后的換油時間視潤滑油的狀態而定，建議在工作 4000-8000 小時后每年更換一次。
5. 清理后安裝
清潔并檢查箱內零件后，安裝箱蓋；在各軸承部位添加足夠的潤滑脂后，更換新油封并擰緊軸承蓋。清潔齒輪箱外部，保持設備清潔。
擠出機螺桿的維護：
1.對扭曲的螺桿，要認真檢查機筒是否嚴重損壞，如果機筒可以重新使用，要根據機筒的實際內徑進行充分考慮，按正常空隙配合機筒給出外徑偏差的新螺桿進行制造。
2.對減徑后的耐磨螺桿螺紋表面進行處理后，熱噴涂耐磨合金，在 2-3 毫米處加厚制作，然后磨削至尺寸。這種生產有技術專業的螺桿機筒廠家噴涂加工維護。
3.在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據螺釘磨損程度，堆焊厚度為1-2毫米，然后將螺釘打磨至尺寸。這類耐磨合金由 C、Cr、Vi、Co、W 和 B 等材料組成，可提高螺釘的耐磨性和耐腐蝕性。技術專業的堆焊廠進行這種加工的成本較高，除特殊要求的螺釘外，一般很少使用。
4.維護螺桿時也可在表面鍍硬鉻，鉻也是一種耐磨、耐腐蝕的金屬，但硬鉻層比較容易脫落。
雙螺桿擠出機的日常維護應定期、按時進行，不占機器設備的運行時間，一般在開機時進行。重點是清潔機器，潤滑運動部件，緊固易松動的螺紋部件，盡快檢查和調整電機，控制儀表、工作部件和管路等。